利用下脚料和废料冶炼黑刚玉的技术及其工艺

　　随着铝矾土和氧化铁价格的上涨，刚玉行业逐渐感到成本的压力越来越大，并且块状的含量在70一80%的铝石也逐渐枯竭，而以前冶炼棕刚玉所用的下脚料大部分没有销路，大部分都填到沟里废弃了。我们通过化验，了解到这些原料的铝含量也都在70一75 %之间。另外，我们发现周围有人在开采铁矿石时，一些含铁量和含铝量都不太高的矿石也被废弃或扔掉了。造成了资源的浪费和成本的提高。目前生产中使用的是固定炉，固定炉是成熟的技术，国内生产黑刚玉的厂家全部都是用固定炉，但固定炉在冶炼黑刚玉时有以下几个方面的缺点：炉内温度低;熔化结晶时晶体大;起弧频繁;固定炉每炼成一炉后，炉内成品、废料、及炉体本身都需用水冷却，而后再破碎，浪费了大量的电能;劳动强度大。

　　所以我们开发了一种利用下脚料和废料冶炼的黑刚玉及其冶炼工艺：

　　原料按下列比例加入进行冶炼:铝矾土下脚料60一70%，铁铝矿石30一40%。最好再加入0.3~0.5%的三氧化二铬。利用废料冶炼的黑刚玉及其工艺冶炼工艺为:

　　a.将原料按比例混合后进行破碎;

　　b.然后加入倾倒炉进行冶炼，控制温度为1800℃一2050℃，时间为10一14小时;

　　c.冶炼熔化后直接倾倒入水套接包，进行冷却;

　　d.将冷却后的物料倒出进行破碎，得到黑刚玉产品，进行包装。

　　冶炼时，控制温度为2000℃，时间为4小时;冷却时间为12个小时。采用了以上技术方案，炉内温度能达到2050℃，倾倒炉在冶炼和倾倒过程中，熔液充分熔化，快速冷却，使刚玉结晶微晶化，晶体尺寸能控制在30-150μm之间，增加了黑刚玉的柔韧性。减少起弧次数，从而减少粉尘及有害气体排放，更有利于环保，且炉内不加入碳，相应提高了产品质量。节能降耗，相比固定炉每吨节省电能150kwh。减少劳动力，倾倒炉基本不存在回炉料及半熔体。冶炼出来的黑刚玉内在质量稳定，既降低了成本又使废弃物料充分的利用。加入三氧化二铬后，提高了产品耐磨强度。