刚玉冶炼工艺操作过程：开炉、熔炼、精炼

刚玉冶炼是在短炉身还原电炉中进行，由电能提供热量，使原材料熔化，并使还原反应得以进行。

在上一篇文章《冶炼炉为满足刚玉冶炼工艺的目的所发生的化学反应》中我们讲过，冶炼过程中还原反应是在矾土熔化后进行的，还原剂是固体碳。由反应所产生的一氧化碳气体在炉口燃烧，逸出。

矾土经过熔化和还原反应之后，便成了刚玉质的熔液。待熔炼完毕冷却下来即成刚玉熔块。

矾土在电炉内熔炼过程在较大程度上是局部进行的，是熔化一部分，反应一部分，炼成一部分，这也是冶炼过程须要间断的取样与调质的原因。

刚玉冶炼分开炉、熔炼、精炼三个阶段：

开炉操作包括炉前准备、起弧、闷炉、控制等作业，当控制作业开始，并改用工作电压后，开炉操作结束。

熔炼操作，指开炉操作结束后转入熔炼阶段，刚玉电炉大部分作业时间是熔炼操作阶段。它是正常使用额定功率，按输入功率大小控制投料量，并使炉料反应适度，熔化完全。当全部炉料投入炉内转换低电压运行时熔炼操作结束。

精炼操作，指冶炼后期已全部加完了炉料，从改用低电压开始转入精炼操作。精炼阶段主要任务是调制产品质量，提高炉池温度，使炉料尽可能多的转化为产品，精炼操作到停炉时结束。