棕刚玉倾倒法、熔块法、焖炉法、敞炉法冶炼工艺方法特点比较
浏览次数： 发布时间：2014/05/14
棕刚玉的三种主要冶炼方法：固定炉块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法，本文我们将对棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法及倾倒法和熔块法进行详细的讲解。
| 项目 | 倾倒法 | 熔块法 | 备注 | |
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单位耗电（kwh/t）
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2540 | 2820 | 电路容量均为：2400KAV | |
| 技术指标 | ||||
| 小时产量（kg/h） | 1050 | 880 | ||
| 单位料耗（t/t） | 1.4 | 2.4 | ||
| 晶体结构（%） | 单晶体 | 25.84 | 58.83 | 分析样品：26# |
| 紧密集合体 | 12.18 | 20.14 | ||
| 集合体 | 62.18 | 21.03 | ||
| 晶体尺寸（μm） | 200~400 | 600~1000 | ||
| 抗破碎能力（%） | 66.0 | 63.0 | ||
| 矿相分析（%） | 物理刚玉 | 94.56 | 94.03 | |
| 玻璃质 | 2.36 | 1.29 | ||
| 钛矿物 | 1.81 | 1.19 | ||
| 六铝酸钙 | 1.09 | 2.58 | ||
| 项目 | 内容 | |
| 工艺特点 |
1、炉液温度2050℃。 2、炉内炉料层次：上固态层，中半融层，下熔融层。 3、炉内电能分配：电弧热，电阻热。 4、冶炼过程，通过控制功率、配料比和炉层厚度，来随时保证溶液深度和熔化面积。 |
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| 工艺方法 | 焖炉法埋弧法 |
特点：
1、料层厚，容量为1800-2500KVA的炉子，初期厚度一般为600-1000mm左右，1000KVA一下的炉子。初期厚度一般为400-600mm.
2、粒度较大。
3.弧光被料层完全覆盖。
优点：
1、热利用率高。电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。
2、减少了辐射热对工人的危害。
缺点：
1、固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）
2、小时投料量大，操作不当，溶液熔化速度较快，热源中心是上移，熔池面积小。
3、易引起喷炉
4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各个部位质量不均现象。
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| 敞炉法明弧法 |
特点：料层吧薄，粒度细，弧光外漏时间长，料层厚度一般在300mm左右。
优点：
1、炉料利用率高。
2、熔池温度高，熔化面积大。
3、溶液粘度小，硅铁合金易集中分散，熔块质量均匀。
缺点：
1、热利用率低，
2、冶炼时间长，生产效率低
3、炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。
4、炉前环境较差
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