白刚玉冶炼过程中的反常现象及其处理

白刚玉冶炼过程中操做不当会出现断弧、串炉、放炮、抠炉衬等反常现象，下面我们就这些反常现象产生的原因、特征及解决措施进行讲解：

1、断弧

造成断弧的原因是起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路；串炉反应形成硬块，电极下落受阻；

断弧的特征是元电流显示，炉内无响声，电极间无闪光；

解决措施：1、做好起弧前检查；2、炉况较稳定后再捞碳棒；3、注意加速度；4、串炉时勤活动电极；5、重新起弧。

2、串炉

造成串炉的原因是边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

串炉的特征是熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h。

解决措施：1、前几小时采用较低电压，扩大熔化面积，增加液量；2、严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

3、放炮

造成放炮的原因是炉底、炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

放炮的特征是炉内突然轰响，喷出大量热气、火团。无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

解决措施：1、防止炉底潮湿；2、控制原料水分；3、加强操作，保证料层均匀；4、无炉衬加大冷却水量；5、及时处理，打碎凝结块，平整炉料。

4、抠炉衬

造成抠炉衬的原因是操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄；电极距炉壁太近，电压过低等。

抠炉衬的特征是熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

解决措施：1、在电极外侧加入白刚玉乏料，料层20~40mm；2、调整电压或电极距离；3、减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；4、必要时停炉处理。