炉料中杂质对碳化硅生成的影响

在碳化硅生产过程中，炉料中的主要杂质是Fe₂O₃、Al₂O₃、CaO和MgO。这些杂质都影响生成的碳化硅的质量、数量和结晶程度。

在碳化硅生产过程中，三氧化二铝溶解哎熔融的二氧化硅里。它包裹炉料颗粒，阻碍碳化硅形成。直到温度超过1750℃时，Al₂O₃被还原成金属，碳化硅的生成恢复正常。所以，炉料中Al₂O₃会使碳化硅生成带缩小，并使碳化硅结晶粒度变小。此外，氧化铝对碳化硅晶体颜色影响极大，炉料中Al₂O₃含量稍高就增加了冶炼绿碳化硅的难度。

氧化钙的影响与氧化钙相似。

铁的氧化物在1100℃~1200℃时被还原成金属铁。铁与硅不生成化合物，不影响绿碳化硅的颜色，所以对碳化硅生成无害。铁在1360℃时变成液态。液态的铁能溶解碳，使二氧化硅在较低温度下被还原，起到矿化剂的作用。所以，炉料中的氧化铁能促进碳化硅生成，并使碳化硅结晶形状规则、粗大。制炼后，杂质铁主要残留在碳化硅结晶的表面，可用酸洗除掉，对产品质量影响不大。但是制炼不当，铁以碳化物形态进入碳化硅晶体内部后，酸洗无法除掉。用这样的碳化硅磨料制造陶瓷砂轮，容易发红、影响砂轮外观。因此，希望炉料中含铁愈少愈好。