简述刚玉微粉生产工艺流程

　　磨料的粒径在40微米以细的称为微粉。微粉或精微粉绝大部分都是作为机加工件超精研磨用。它的规格从40微米算起，采用的规格是一个等比级数系列。

　　微粉生产需选用上好的原料，通常用36^#—100^#的磨料，在此范围以外的磨料，非刚玉杂质有所增多。

　　微粉生产第一道工序是磨碎，将原料粉碎至40微米以细，目前多是采用球磨机湿磨，磨好后的料将泵送到第二道工序—酸洗。用浓度为15%硫酸加热酸洗，并须不停的搅拌，以利于充分的将铁质酸蚀掉。

　　酸洗后的料浆要进行清洗，务必使料浆达到中性，清洗是用清水间歇的冲洗料浆，每冲洗一次必须有一次沉降过程，使原料沉淀下来，然后将废酸液抽放掉，再进行下次清洗，直至料浆呈中性为止。

　　经球磨、酸洗处理好的原料可以进行粒度分级，目前多是水力分级。

　　水力分级和筛分分级工艺目的是完全一样的，水力分级的生产效率不及筛分法的高。但是，40微米以细的极难用筛分法。

　　水力分级有若干种方法，著名的有沉降法，溢流法，旋流法和离心法。沉降法是利用颗粒大小不同字水中沉落速度不同的机理而进行分级，溢流法所根据的机理和沉降法类同，不过是用水流速度大于颗粒沉降速度而将微粒带出来。旋流法是料浆在旋流器中高速旋转产生离心力，粒径不同，因而离心力不同，从而使颗粒大小得到分离。

　　关于微粉的分级还可以用离心法，料浆在离心机内高速旋转，因大小不同的颗粒所产生的离心力不同而得到分离，还可以用音频振动分离，将微粒的混合粒群，置于斜面上，使斜面产生音频振动，因不同粒径对斜面基体的摩擦力不同，产生不同程度“爬行”获得颗粒的分级。

　　在微粉生产中，分级是最主要的工序，分级之后将获得各种不同规格的产品，往后，对产品进行脱术，常用的脱水方法是过滤法、自然沉降法、离心脱水法。因为微粉分级周期较长，所以用自然沉降法，能适应分级工艺过程，而且用自然沉降法不需任何机械，没有动力消耗。利用沉降桶收集产品极其简便，但脱水程度差。

　　出厂的微粉，必须使产品中水分在0.5%以下，所以还需要进行干燥，又因为烘干引起产品结团，于是又需要松散，然后包装出厂。