刚玉冶炼中铁屑的作用及最佳用量

　　铁屑在刚玉冶炼中应用目的是为了稀释硅铁合金的浓度，使铁合金有高的感磁性，以利于磁选作业，是一种稀释剂，但它也有促使高硅铁合金沉降作用，又称澄清剂，但在工艺上当作澄清剂使用也是不恰当的，这将在冶炼工艺中详述。

　　常用的铁屑是铸铁屑，它比铁屑有许多优点，如价格便宜，尺寸小适合刚玉冶炼炉所用;钢屑之中有色金属，将会使铁合金感磁性能大大降低，这是最忌讳的东西，铸铁屑不但没有有色金属屑，而且其含碳量成分比钢屑搞5·10倍，对矾土还原作用极为有利。

　　诚然是铸铁屑比钢屑好，但钢屑不是不可用，如果使用钢屑，则对钢屑的长度应该有所限制，要求不超过60mm为好，因为过长的钢屑会使炉料电阻降低，使点击不能深插料层。另一方面也容易引起悬料，影响冶炼作业。

　　铸铁屑的质量要求只有两个内容即化学成分及粒度要求，下表是铸铁屑质量标准。

　　铸铁屑的化学成分中特别要注意铝元素的含量，因为铝会剧烈地降低铁合金的磁感应强度，有资料表明，当铁合金中铝含量达到4%时，就是去磁性。所以铝对铁合金感磁性的影响远比硅要强烈的多。(硅的含量达到20%时才对铁合金的感磁性有影响)又考虑到在冶炼过程中氧化铝不可避免的会有小量还原面进入铁合金中，因此对铸铁屑中铝成分控制就更有必要了，鉴于上述原因，铸铁中铝成分不要超过0.4%。

　　铁屑加入量是根据矾土中硅含量多少而增减，如果矾土矿源稳定，则铁屑用量基本上也是可以稳定的，按照下表矾土质量条件，铸铁屑用量是矾土用量的五分之一。

　　矾土中氧化铁含量也影响铁屑用量，氧化铁还原生成的铁将可以冲消部分铁屑用量，但是决定用量的主要是氧化硅，因为氧化铁对铁屑用量影响只值硅量的1/8。