在了解过 磨料的粒度 ， 硬度 ， 强度 之后，我们来看研磨时磨料切削能力降低的原因是什么： 在研磨过程中磨料的切削能力降低的主要原因是磨料颗粒的碎裂。使能够产生切削作用的大磨粒数量减少，而碎裂后的小磨粒容易被切屑堵塞，以致不能起切削作用。而磨粒碎裂前其尖角并没有显著钝化，切削能力并未完全丧失，只是粒度变的略小些。当然

磨料的强度是指磨料颗粒本身的牢固程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加压力而不被剥碎的能力。实践表明，强度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用寿命短。这就要求磨粒除了具有较高的硬度外，还应具有足够的强度，才能更好地进行研磨加工。磨料的强度将直接影响保持最高切削能力的磨粒数量和工作时间的长短，所以，磨料的

在研磨加工中，磨粉和微粉这两组粒度号数较大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨加工，可加工表面光洁度在12级以下，而粒度号数小的超微粉磨料，则适用于微量切削的景研磨加工，可加工表面光洁度在12~14之间，这说明磨料的粒度，不仅决定着研磨加工质量的好坏，磨料的粒度越细，获得的尺寸精度和表面光洁度越高，所以，在选用磨料粒度时，

磨料的硬度是磨料的基本特性之一，它同磨具的硬度是两个截然不同的概念，磨料的硬度是指磨粒表面抵抗局部外作用的能力，而磨具（如油石）的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度。较硬的物体可以在较软的物体上划出痕迹，即能破坏它的表面。研磨的加工就是利用磨料与被研磨工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。

磨料的粒度是指磨料的颗粒尺寸。磨料可按其颗粒尺寸的大小分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组。其中，磨粒和磨粉这两组的粒度号数是用每一英寸筛网长度上的网眼数目表示的，其标志是在粒度号数的数字右上角加#号。比如240 # ，是指每一英寸筛网长度上有240个孔，而颗粒尺寸63是通过网孔的公称尺寸，尺寸50是不通过的网孔公称尺寸，

氧化铬、氧化铁、氧化镁和氧化铈这类磨料的硬度最低、磨粒软而细，一般敷涂于研具或弹性毡轮上，用于提高工件表面光洁度的精研磨或抛光工作。 氧化铬是由重铬酸钾和硫加以焙烧而制成的，主要用于精密表面的最后技工，特别适用于淬硬钢件的最后精研和抛光，例如对千分尺校对柱和莫氏锥度量规的精研抛光。在实践中，为了提高氧化铬的切削能力来达